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五金行业应用激光切割的优势

伴随着我国五金行业在以-驱动、为先为指导的政策下，不断提高-程度，提升产品，在产量和销量上都保持着较快的发展，五金在各个领域扮演着越来越重要的角色，并且种类越来越多，承担起产品和体验的重担。

传统的五金加工设备是使用冲床，再配合抛光、剪板折弯等多道工序而终成型，这种加工效率是比较低的，做模具的时间长，成本大，加上这两年对节能的高度重视，对五金加工行业形成一定的冲击。

紫激光切割机一般适用于哪些优点

1、激光分辨率高。由于短波长产生较小的光点，可提供较高分辨率，输出分辨率可以达到250线／英寸。

2、激光体积小，速度快。由于短波长产生较小的激光点，可使激光头的反射透镜体积缩小，较小的激光头体积可令转速提高，配合高感光度银盐版，激光头转速可-55000转／分，相当于音速的4，26倍j而红外激光和绿激光的扫描速度分别为20000线／分和37500线／分。紫激-度非常快，单一激光光束每小时也可生产22块印版1030mm×800mm／2400dpi，是目前市面上产量的机种。因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。

3、可使用明亮的黄色安全灯。应用与紫色光源对应的感光材料。可在明亮的黄色安全灯下操作，接近明室作业，使用起来方便。

4、品质稳定，进一步提升内鼓式机型性能。激光二极管光源稳定，激光点结实。可生成-网点，提升印刷品质。内鼓式机型只使用单一激光，所占ctp总成本不高。但外鼓式机型受限于印版滚筒的转速而无法进一步提高生产速度，故常常使用多激光光束来弥补这一缺陷，更换ctp的成本相对比较高，因此市面上的内鼓式ctp一般采用紫激光。激光切割钣金加工的注意事项：1、展开方式要合，要便利节省材料及加工性。

钣金的制造过程和所需型材工艺

钣金的加工是金属板材加工，例如烟囱、油壶、通风管道、弯头大小、铁桶、漏斗形等都可以利用板材制作出来，其主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，还要有一定的几何知识。　　

钣金在制造过程中要具有柔性生产的能力、工艺流程设计能力和紧密加工制造能力。钣金件实际上是在通过冲压、弯曲、拉伸等手段加工出来的零件，也是说在整个加工过程中厚度不变的零件，也称为薄板五金件。　　

钣金的加工需要不同的型材，如冷轧板黄铜、紫铜、铝板，铝型材，不锈钢等，不同的型材有着不同的作用，可以根据自己的需求来进行选择，板金加工通过特殊工艺将需要加工的设备达到我们想要的效果。

钣金车间加工部件的加工步骤为产品前期试验产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时应及时与顾客沟通联系得到相应加工的评价之后在进行产品批量的生产。